Автоматизация -

гибкие решения и индивидуальный подход

Тормоза и приводы -

Наши технологии для Вашей безопасности.

Компания «ЕМГ» –

надежный работодатель вот уже более 75 лет!

Оптимизация

производства и повышение качества продукции!

27.09.2018

EMG SOLIDⓇ IR: особые требования - индивидуальные решения

Мировая премьера: Измерение толщины слоя масла на отдельных штампованных деталях для автомобильной промышленности

При производстве кузовов автомобилей и их составных частей постоянно усложняется процесс и его все более трудно контролировать, и при этом еще снижать количество обрезков. Высокопрочные марки стали, напр. AHSS, в сочетании с минимальными толщинами листа очень чувствительно реагируют на минимальные погрешности процесса прессовки. В добавок к этому предел прочности и шероховатость обрабатываемого материала, а так же точность нанесения смазки при формовке оказывают решающее влияние на качество и прибыльность участка прессов. 

Передовые производители автомобилей и их субподрядчики по кузовам не только контролируют промасливании исходных полос перед прессовкой, но и дополнительно точечно наносят смазку в критических для процесса штамповки местах. Целевая толщина слоя смазки может варьировать по площади заготовки и может быть, например, меньше по краям и в зонах обрезков, чем на остальной площади.

Именно это решение было разработано пекинским офисом EMG для одного из азиатский прессовочных заводов. Стояла задача измерения слоя масла по длине на отдельных листах, транспортируемых на конвейерной линии короткими циклами (2 м/с). По характеристикам поверхности, типам смазки и доступному месту для установки, это задача отлично могла бы быть решена инфракрасными аппаратами измерения толщины слоя масла EMG SOLIDⓇ IR. Но принципиально новым требованием, при этом, было измерение толщины слоя смазки на отдельных заготовках.

Головной офис EMG и пекинский офис смогли решить эту задачу при тесном взаимодействии с заказчиком. Сегодня измерение производится двумя поперечно перемещающимися головками для контроля входящих заготовок с верхней стороны. С помощью полученных измерений, головка проверяет одну полосу на одной заготовке, а на следующей заготовке измеряется полоса чуть дальше и т.д., компьютер складывает общую картину промасливания всех заготовок.

На рисунке показана установка с левой стороны. Заготовки поступают из промасливающей машины [1], подаются по циркулирующему ленточному конвейеру [2] под головки измерительной системы EMG SOLIDⓇ IR [3] после чего рукой робота [4] (вид загораживает траверса) подаются в пресс или выбраковываются.

На правой стороне рисунка виден графический интерфейс машины точечной смазки в верхней части и результаты измерения системы по отдельным заготовкам в нижней части. Перемещением курсора мышки (красная стрелка) по площади заготовки оператор может контролировать толщину смазки в режиме живого времени, и, при необходимости использовать измерения для прямого вмешательства в процесс.

В сравнении с обычным измерением на непрерывных линиях, эта система требует высокой степени индивидуализации как механической части, так и в плане ПО. Нужны также дополнительные датчики [5]. Адаптация ПО производилась большей частью китайскими коллегами при экспертной поддержке EMG Германия.

В результате инновационного проекта создана первая в мире система контроля толщины слоя масла на отдельных заготовках после промасливателя, что дало возможность контроля в режиме живого времени.

Вас заинтересовал данный материал? Вы хотите знать больше о системе EMG SOLIDⓇ IR и её возможный применения на непрерывных линиях и на участке прессов?

Тогда, пожалуйста, скачайте проспект о системе EMG SOLIDⓇ IR или просмотрите видеоролик об технологиях измерения слоя масла EMG SOLID®.

Наш специалист по системам EMG SOLID®, г-н Карл-Хайнц Фрёнинг (Karl-Heinz Fröhning: karl-heinz.froehning@emg-automation.com) охотно окажет вам необходимую консультацию. Обращайтесь к нашим торговым представителям или непосредственно к продукт-менеджеру, г-ну Тимо Геммер (Timo Gemmer: timo.gemmer@emg-automation.com).

This website uses cookies

This website uses cookies to improve user experience. By using our website you consent to all cookies in accordance with our Cookie Policy.

Some cookies on this site are essential, and the site won't work as expected without them. These cookies are set when you submit a form, login or interact with the site by doing something that goes beyond clicking on simple links.

We also use some non-essential cookies to anonymously track visitors or enhance your experience of the site. If you're not happy with this, we won't set these cookies but some nice features of the site may be unavailable.