Weltweit stehen die Produkte und Lösungen der EMG Automation für moderne Technik und Technologie. Durch die kontinuierliche und konsequente Weiterentwicklung aller EMG-Komponenten von der Analog- zur Digitaltechnik wird dabei sichergestellt, dass die gestiegenen und erweiterten Anforderungen sowie Erwartungen unserer Kunden stets in einem effizienten und nachhaltigen Maße erfüllt werden.

Durch den Wandel der Technik und die Anpassung an moderne Fertigungsmethoden wird es aber auch immer schwerer, ältere Systeme und EMG-Komponenten Jahre nach der Einführung technisch weiter zu unterstützen. Elektronische Bauteile können nur für bestimmte Zeit bestellt werden und sind oft auch nur zeitlich begrenzt lagerfähig. Dies führt dazu, dass ältere Baugruppen und Analogregelverstärker leider nicht mehr als Ersatzteil verfügbar sind. Insbesondere davon betroffen sind die Analogregler vom Typ T16, T18, T19, für die mit der derzeitigen Reglerfamilie SPC adäquater Ersatz zur Verfügung steht.

Auch für die Bandlaufreglerfamilie Typ BLR20, die im Zeitraum 1987 bis 2000 die Basis der meisten Bandlaufregelungssysteme von EMG gewesen ist, läuft der technische Support der EMG aus. Bis Ende 2010 können hier jedoch noch alle üblichen Ersatzteile beschafft und geliefert werden. Mit den digitalen Bandlaufreglern SPC16 und SPCcompact wurden zudem bereits vor einigen Jahren kosteneffiziente Nachfolgelösungen geschaffen, die unter dem Gesichtspunkt der Aufwärtskompatibilität die früheren Bandlaufanwendungen identisch abbilden können und zusätzlich weitere Optionen für den Regelungsprozess bereitstellen. Sehr häufig sind sogar in Abhängigkeit der Bandlaufapplikation und des Gerätealters existente Sensorkomponenten wieder verwendbar oder mit nur geringem Aufwand aufrüstbar.

Wenn Sie wissen wollen, welche Produkte von Abkündigungen betroffen sind und welche passenden Ersatzlösungen EMG für Sie bereit hält, finden Sie auf unserer Homepage eine detaillierte Übersicht:

http://www.emg-automation.com/automation/bandlaufregelungssysteme/bauteilabkuendigungen

Sprechen Sie uns dazu aber auch gerne direkt an!

Thomas Dornseifer
Produktmanager Bandlaufregelung
Telefon: +49 2762 612-407
E-Mail: thomas.dornseifer@emg-automation.com

ArcelorMittal hat EMG mit der Installation der elektromagnetischen Bandstabilisierung eMASS in seinem Werk Sagunto in Spanien beauftragt. Damit ist die insgesamt achte Einrichtung eines EMG-eMASS-Systems im ArcelorMittal-Konzern beschlossene Sache. Mit der Investition in eMASS verbessert ArcelorMittal das Schwingungsverhalten des durchlaufenden Bandes und sorgt so für geringere Auflagengewichte und mehr Effizienz in der gesamten Feuerverzinkung. Gerade bei steigenden Rohstoffpreisen machen sich die mit eMASS erreichten Einsparungen von Zink erheblich bemerkbar und führen zu einer schnellen Amortisation der Investition. Der Auftrag ist ein großer Erfolg der EMG Automation España, der neuen Niederlassung der EMG in Spanien.

Durch die weitreichende Erfahrung der EMG-Mitarbeiter bei Planung, Installation und Inbetriebnahme eines eMASSSystems kann ArcelorMittal mit der zielgenauen Inbetriebnahme im September 2010 rechnen.

Bei ArcelorMittal Sagunto verlassen Bänder mit einer Breite von 650-1890 mm und einer Dicke von 0,5-2,0 mm die Anlage. Dabei wird Zink mit einem Auflagengewicht zwischen 30-320 g/m² (Summenauflage) bei Bandgeschwindigkeiten von maximal 180 m/min aufgebracht.

ArcelorMittal investiert mit eMASS in eine höhere Effizienz der gesamten Anlage. eMASS reduziert die Bandschwingungen durchschnittlich um 50 % und verringert Crossbow und Twisten auf +/- 2 mm. Damit kann die Düsenlippe näher an das Band gebracht werden, was zu einer homogeneren Verteilung der Zinkschicht bei reduziertem Düsendruck führt. Der Zinkverbrauch zur Erzielung der gewünschten Schichtdicke wird reduziert und der Einsatz von Stickstoff minimiert. Insgesamt steigert eMASS die Qualität der Verzinkung bei gleichzeitig erheblichen Einsparungen beim Rohstoffeinsatz.

In einem immer noch angespannten wirtschaftlichen Umfeld tätigt ArcelorMittal Sagunto diese Investition in die Verbesserung seiner Produktion von feuerverzinktem Feinblech und setzt dabei voll und ganz auf die Erfahrung von EMG. Mit den bei ArcelorMittal schon bekannten Vorzügen von eMASS und der damit zu erzielenden, nachhaltigen Wertschöpfung wird ein Return on Invest in kürzester Zeit erwartet. Selbstverständlich steht das gesamte Team der EMG Automation ArcelorMittal Sagunto jederzeit für eine reibungslose Abwicklung des gesamten Auftrages zur Verfügung.

Vom 11. bis 14. Mai 2010 präsentierte sich die EMG Automation GmbH gemeinsam mit ihrer chinesischen Tochter der EMG Automation (Beijing) Ltd., auf der Metal & Metallurgy China 2010 in Beijing, China, einer der größten Fachmessen rund um Metallurgie und Hüttentechnologie weltweit.

Neben den Bandlaufregelungssystemen stellte die EMG ihre Qualitätssichernden Systeme vor: die elektromagnetische Bandstabilisierung eMASS, die Online-Rauheitsmessung SORM 3plus und die Online-Messung von Zugfestigkeit und Streckgrenze IMPOCpro. Ein besonderes Highlight auf dem Stand war ein Modell des eMASS-Systems, mit dem die Wirkweise der elektromagnetischen Bandstabilisierung eindrucksvoll demonstriert wurde.

Das Interesse an den Lösungen der EMG war sehr hoch. Bemerkenswert war der hohe Bekanntheitsgrad der Produkte der traditionellen Bandlaufregelung der EMG. Langlebigkeit, Qualität und kompetenter Support führen zu einer breiten Akzeptanz der EMG im chinesischen Markt. Bei den Qualitätssichernden Systemen standen Effizienzsteigerungen, Kosteneinsparungen und die Einsparung von Ressourcen im Mittelpunkt. Gerade letzteres zog sich wie ein roter Faden durch die geführten Diskussionen. Umweltschonende Produktion sowie das Einsparen von Rohstoffen und Energie ist in dem sich wirtschaftlich stark entwickelnden China ein wichtiges Thema, zu dem die EMG mit ihren Produkten einen großen Beitrag leistet.

Sie haben Interesse an Themen wie:

• Zinkeinsparung durch Reduktion der Zinkschichtdickenschwankungen?
• Homogener Zinkauflage über Bandbreite?
• Zinkeinsparung durch die sichere Produktion geringer Auflagengewichte?
• Reduktion von Oberflächenfehlern (z.B. Düsenstreifen)?
• Reduktion des Düsenabstandes zum Band?
• Reduktion der Reinigungszyklen für die Düse?

Diese und weitere Wertschöpfungsfaktoren von EMG-eMASS wurden bereits im Newsletter 3/2009 näher erläutert. Doch wie funktioniert ein eMASS System denn nun eigentlich ganz genau und erfüllt es auch Ihre spezifischen Anforderungen? Wie sieht der reale Einsatz aus und wie können Sie im Einzelnen davon profitieren?

Antworten auf diese Fragen erhalten Sie am 6. August 2010. Dann öffnet EMG seine Pforten zum „eMASS – Open Day“. An diesem Tag steht die gesamte Produktion für unsere Gäste offen. Sie werden anhand eines vollständig aufgebauten eMASSSystems in der Fertigung Schritt für Schritt nachvollziehen können, wie ein eMASS-System entsteht und sich eine Übersicht zu wichtigen Systemkomponenten und seiner Funktionalität verschaffen. Experten aus Vertrieb und Produktmanagement klären im persönlichen Gespräch technische Detailfragen und diskutieren mit Ihnen die generellen und gerne auch Ihre spezifischen Anforderungen an eMASS.

Das Programm im Einzelnen:

10.00 Uhr Begrüßung der Teilnehmer bei EMG in Wenden
10.05 Uhr Vorstellung der Neuheiten von eMASS 2.0
10.30 Uhr Besichtigung des eMASS-Systems in der Produktion sowie Rundgang durch die
                   EMG-Fertigung in Kleingruppen
12.30 Uhr Weitere Diskussion / Klärung offener Punkte und Mittagssnack
14.00 Uhr Ende der Veranstaltung

Die Anzahl der Teilnehmer ist limitiert. Für eine persönliche Einladung nehmen Sie bitte frühzeitig Kontakt mit ihrem EMGAnsprechpartner auf oder wenden Sie sich an:

Nicol Hoffmann
Leitung Marketing
Telefon: +49 2762 612-126
E-Mail: nicol.hoffmann@emg-automation.com