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Newsletter November 2007

• Innovation Talks 2007 – Austausch unter Experten
• SORM auf EBT-Oberflächen
• Erste Ergebnisse des eMASS-Systems in der FBA1 der ThyssenKrupp Steel AG; neue Auftragseingänge für eMASS
• Mit EMG weniger Saumschrott – exakte Bandführung in eine Warmbandschere
• EMG stärkt Vertriebsorganisation in Korea

• Newsletter: EMG-Newsletter_November_2007_L_D.pdf - [ PDF :: 655KB ]

Innovation Talks 2007 – Austausch unter Experten

Zum ersten Mal: EMG Innovation Talks unter dem Motto "Quality Assurance in Practice"

Keynote Sprecher Machiel van Es, Corus

Den Auftakt zur Veranstaltung gab Machiel van Es mit seiner Keynote "Total Production Control". Van Es, als Manager Product Service bei Corus Strip Products in IJmuiden, Niederlande, einer der bekanntesten Qualitätsverantwortlichen der Stahlwelt, beschrieb die Herausforderungen der europäischen Stahlindustrie. Bei höheren Energie- und Rohstoffpreisen, den stetig wachsenden Anforderungen der Kunden und dem Wettbewerb aus Asien behauptet sich seiner Meinung nach nur der Stahlproduzent, der es schafft, seinen Kunden exzellente und bedarfsgerechte Produkte zu Marktpreisen anzubieten.

Seine Lösung: Einsatz von qualitätssichernden Systemen, die Online-Messungen im laufenden Betrieb einer Linie ermöglichen und Nutzung der daraus gewonnen Daten durch Hersteller und Kunden.

Günter Schwanke, Leiter des Teams Technologie Kaltwalzwerk im Bereich Technology IDS der ThyssenKrupp Steel AG, fasste in seinem Vortrag erstmals die Ergebnisse des im August 2007 installierten eMASS-Systems von EMG an der Feuerbeschichtungsanlage 1 (FBA 1) in Duisburg der ThyssenKrupp Steel AG zusammen. Schwanke beleuchtete, inwieweit der Einsatz der automatischen Bandstabilisierung den kontinuierlichen Verzinkungsprozess optimiert. Die Ergebnisse sind erfreulich: Die Bandschwingungen nahmen deutlich ab, die Schwankungen in der gewünschten Zinkschichtdicke verringerten sich um bis zu 76 %. Bei den damit verbundenen Möglichkeiten zur Optimierung des Zinkeinsatzes und einem aktuellen Zinkpreis von rund 2.000 €/t ein viel versprechendes Ergebnis.

eMASS-System im EMG-Testlabor

Besichtigung des historischen Hochofens

Vorträge der EMG-Spezialisten zu den aktuellen Entwicklungen der Systeme, eine Besichtigung des Testlabors mit Vorführung eines eMASS-Systems, das am nächsten Tag an den Kunden ausgeliefert wurde, rundeten den ersten Tag ab. Die anschließende Abendveranstaltung in der historischen Wendener Hütte vis-a-vis zum EMG Unternehmenssitz und zahlreiche Pausen während der Veranstaltung gaben den Teilnehmern Gelegenheit zum Austausch von Erfahrungen und Know-how.

Der zweite Tag startete mit der Begrüßung durch Jürgen Koch und Siegfried Koepp, Vorsitzender der Geschäftsführung der EMG Automation GmbH. Eine ausführliche Werksführung durch die EMG-Produktionsstätten, die den Teilnehmern einen tiefen Einblick in die Produktion und die Qualitätsansprüche der EMG Automation GmbH ermöglichte, schloss sich an.

Peter Schwander, bei der BREGAL GmbH in Bremen (ArcelorMittal) für die Entwicklung des Qualitätsmanagement-Systems verantwortlich, eröffnete die Kundenvortragsreihe des zweiten Tages der EMG Innovation Talks. Er berichtete von Erfahrungen mit dem EMG-System SORM 3plus, das online die Rauheit von Bandstahl – in dieser Anwendung speziell bei EBT-Oberflächen (Electron Beam Texturing) – prüft. Vorteil unter anderem für die Stahlhersteller: Die Rauheitsparameter können auf Wunsch den Kunden mitgeteilt werden, die diese Daten für die weitere Bearbeitung (Beschichtung, Lackierung etc.) nutzen können.

Das dritte EMG-Qualitätssicherungssystem für die Stahlindustrie heißt IMPOC und misst die mechanischen Eigenschaften (Streckgrenzen, Zugfestigkeit) von Bandstahl online. Dr. Wilhelm Dürr, bei ThyssenKrupp Steel AG Senior Manager der Entwicklungsabteilung, trug seine Erfahrungen mit diesem EMG-System vor. ThyssenKrupp ist Entwicklungspartner von EMG und setzt IMPOC bereits seit 2001 in den Feuerbeschichtungsanlagen 1 und 8 ein. Drei weitere Systeme werden im ThyssenKrupp Konzern gerade in Betrieb genommen. Die Teilnehmer konnten hier von der langen Erfahrung ThyssenKrupps profitieren.

Auch am zweiten Tag wurden die Kundenvorträge von Beiträgen der EMG-Experten flankiert. Durch das Programm führte Prof. Dr.-Ing. Werner Düchting, Professor emeritus der Universität Siegen, der ein angesehener Experte auf dem Gebiet der industriellen Automation und Mechatronik ist.

Beide Tage übertrafen die Erwartungen der Teilnehmer. So freuen sich alle auf die nächsten EMG Innovation Talks, die ab nun regelmäßig stattfinden werden. Besser zusammenfassen als eine der zahlreichen positiven Zuschriften der Teilnehmer kann man die EMG Innovation Talks 2007 nicht: "A very worthwhile event."

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SORM auf EBT-Oberflächen – erste Erfahrungen aus der Anwendung bei BREGAL

SORM 3plus im Einsatz an der BREGAL 1 (Oberseite)

Anlässlich der EMG Innovation Talks in Wenden gab Herr Peter Schwander, BREGAL GmbH, einen ersten Überblick über die Erfahrungen mit dem SORM 3plus-System an der BREGAL 1. EBT-Oberflächen (Electron Beam Texturing) zeichnen sich durch eine so genannte pseudo-determinstische Struktur aus. Im Gegensatz zu stochastischen Strukturen, wie bei EDT (Electric Discharge Texturing) oder SBT (Shot Blasting Texturing), finden sich auf der Oberfläche sehr regelmäßige "Töpfchen" mit einem Durchmesser im Bereich von 100 - 150 µm. Diese spezielle Oberfläche macht auch das Ergebnis der klassischen Tastschnittmessung abhängig vom Messwinkel in Bezug auf die Bandlaufrichtung.

BREGAL 1: Anzeige des Rauheitswertes für den Bediener des Dressiergerüsts

Die Herausforderung für ein berührungsloses Messsystem wie EMG-SORM 3plus besteht darin, auch bei dieser Oberflächenstruktur zuverlässig zu messen. Nach einer einfachen Installation des Systems und schnellen Inbetriebnahme zeigten die ersten Ergebnisse der automatischen Rauheitsmessung noch relativ hohe Streuungen der Messwerte. Dennoch wurde von Anfang an die erwartete Korrelation zwischen Walzkraft und Rauheit wiedergegeben. Durch Einführung einer gleitenden Mittelwertbildung wurden die Schwankungen egalisiert und die Ergebnisse sind seit Anfang 2007 für Produktion und Prozessüberwachung verwertbar.

Der Einsatz des EMG-Systems sorgte insbesondere für eine Erhöhung der Lebensdauer der Arbeitsrollen. Hierfür ist eine beidseitige kontinuierliche Rauheitsmessung mit SORM 3plus erforderlich, die EMG im Oktober 2007 erfolgreich realisierte.

Zurzeit werden Parametersätze entwickelt, die bei allen Stahlsorten und Texturausprägungen so hohe Genauigkeiten liefern, dass die Tastschnittmessung nur noch zu Kontrollzwecken eingesetzt und soweit wie möglich reduziert wird. Insgesamt liefern System und Tastschnittmessung bereits weitgehend vergleichbare Genauigkeiten. Dabei ist die statistische Relevanz der Systemwerte deutlich höher, eine kontinuierliche Rauheitskontrolle wäre aber ohne SORM 3plus gar nicht möglich.

In Zukunft könnte der kontinuierlich verfügbare Rauheitswert auch in Zertifikaten dargestellt und an den Stahlabnehmer übermittelt werden. Stahlproduzent und -kunde müssten sich dafür auf die Bewertung der Parameter einigen (z. B. Mittelwert über Coillänge, Standardabweichung etc.). EMG wird gemeinsam mit BREGAL mit Hochdruck an diesen zukünftigen Anforderungen arbeiten.

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Erste Ergebnisse des eMASS-Systems in der FBA1 der ThyssenKrupp Steel AG;
neue Auftragseingänge für eMASS

EMG-eMASS in der FBA 1

Im letzten Newsletter berichteten wir über die Inbetriebnahme der EMG-Bandstabilisierung eMASS bei der ThyssenKrupp Steel AG an der FBA1 und versprachen Ihnen erste Ergebnisse aus der Praxis.

Dass der Einsatz des eMASS-Systems die Qualität der Verzinkung merklich verbessert, wird von der Bedienmannschaft aus den Erfahrungen des laufenden Betriebs jetzt schon klar bestätigt.

Diagramm: Wirkung der Stabilisierung mit eMASS

Das Diagramm verdeutlicht die Wirkung der Stabilisierung. Man erkennt eine markante Verkleinerung der Standardabweichung Sigma. Das Merkmal 6σ beschreibt, dass 99,99 % der Messwerte in diesem Wertebereich wiederzufinden sind. Im abgebildeten Ergebnis bewegen sich die Bandpositionen ohne Stabilisierung zu 99,99 % in einer Schwankungsbreite von 4,39 mm. Mit eingeschalteter Stabilisierung wird dieser Bereich auf 1,28 mm reduziert. Damit werden also die Vibrationen auf 1/3 der ursprünglichen Werte ohne Bandstabilisierung reduziert.

Zudem zeigt die Verschiebung des Verteilungsschwerpunkts, dass eMASS in der Lage ist, die Bandlage in eine definierte Grundposition zu ziehen. Der Kunde beobachtet über die Kaltmessung ein deutlich flacheres – also besseres – Profil der Zinkauflagen. EMG erhält laufend weitere detaillierte Daten aus dem Betrieb und wird Sie über die Ergebnisse und weiteren Fortschritte informieren.

Im Oktober nahmen ein koreanischer (Dongbu) und ein amerikanischer Kunde (ArcelorMittal Columbus) zwei weitere eMASS-Systeme erfolgreich im Werk Wenden ab. Ein System wird gerade installiert, das andere ist auf dem Weg zum Kunden und wird Ende November installiert.

Wie erfolgreich das eMASS-System auf dem Markt ist, zeigt der Blick in unsere aktuelle Referenzliste:

Sollten Sie Interesse an Details zu eMASS und weiteren Informationen (Spezifikation, Zeichnungen, ROI, Videos) haben, bestellen Sie doch einfach unsere interaktive eMASS-CD per Email (sales@emg-automation.com). Wir senden Ihnen diese gerne umgehend zu.

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Mit EMG weniger Saumschrott – exakte Bandführung in eine Warmbandschere

Schema EMG Bandführung in Warmbandschere

Speziell in Warmbandscheren laufen heute (Edel)-Stahlbänder mit einem Banddickenbereich von 1 bis 16 mm. Zur Minimierung des Saumschrottes müssen diese exakt und zuverlässig in die Besäum- bzw. Spaltscheren geführt werden. Insbesondere im oberen Banddickenbereich besteht die Gefahr, dass eine herkömmliche Bandmittenregelung am Ablaufhaspel nicht störungsfrei funktioniert. Denn die ablaufende Windung wird bei der seitlichen Verschiebung des Bandes nicht rutschfrei mitgenommen.

Bei kurzen Abständen zwischen Ablaufhaspel und Schere hat sich eine genaue Bandlaufregelung mittels synchroner Querverschiebung aller dazwischen liegender Maschinenteile bereits vielfach bewährt. Bei längeren Abständen zwischen Ablaufhaspel und Schere – z. B. bei dem Einsatz in einer Schweißmaschine – wird auf eine Vorregelung am Ablaufhaspel sowie auf eine Feinregelung mittels einer Steuerrolle unmittelbar vor der Schere zurückgegriffen.

Aufgrund des diskontinuierlichen Betriebes sind hier nur Steuerrollen geeignet, welche keine Änderung der Banddurchlaufhöhe erfordern. Für Banddicken bis 5 mm setzt man einen einfachen Lenktreiber ein. Bei größeren Banddicken greift man zur Übertragung der erforderlichen Kräfte im Regelfall auf 3-Rollen-Lenkgerüste zurück. Diese haben jedoch den Nachteil, dass die Eintauchtiefe der mittleren Tauchrolle in Abhängigkeit von der Banddicke variiert, so dass hier Testläufe vonnöten sind.

EMG Automation hat sich dieser Herausforderung angenommen und setzt bei diesen Linien auf eine sichere Bandführung ohne Eingriff in das Lenksystem und den Einsatz eines Doppeltreibrollen-Lenkgerüstes wie es die Skizze verdeutlicht. Diese EMG-Innovation bewährt sich inzwischen in vielen Anlagen. Weiterer Vorteil der EMG-Bandlaufregelung: Bandbewegungen führen oftmals zu Kantenausbrüchen an den Messern. Dem begegnet EMG mit einem stationären Plan- und Niederhaltegerüst, das die Bandbewegung dämpft.

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EMG stärkt Vertriebsorganisation in Korea

Die EMG Automation GmbH strukturierte im Oktober seinen koreanischen Vertrieb und Service neu. Bandlaufregelungen und Qualitätssichernde Systeme werden nunmehr von unabhängigen und eigenständigen Geschäftspartnern vertreten.

Den Geschäftsbereich Bandlaufregelungen vertreten seit Oktober die beiden Ansprechpartner Seong Yeon und S.K. Kim von EMG SSP Korea. Für den Bereich Qualitätssichernde Systeme (QS) bewährte sich Tae Wan Kim von Yuwon Trading.

Der expansive koreanische Markt machte die neue Ausrichtung in Service und Vertrieb notwendig. Hierdurch gewährleistet EMG seinen Kunden optimalen Service und fachkundige Ansprechpartner für beide in Korea vertretende Geschäftsbereiche.

Ihre Ansprechpartner vor Ort erreichen Sie unter folgenden Adressen:

Bandlaufregelungen

EMG SSP Korea
Sales & Service Partner in Korea
Mr. Seong Hwang Yeon / General manager
Room 404, Misung Hightech-vill No.1
253 Cheolsan 3-dong
Gwangmyeong-city
Gyeonggi-do
Korea
Phone: +82-(0) 2 - 6091 - 5131
Fax: +82-(0) 2 - 6091 - 5132
E-Mail: shyeon71@paran.com

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