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16.10.2017

减少过量涂层- 通过使用EMG eMASS®来节省锌

各种工艺改进后,通过使用EMG eMASS®电磁感应带钢稳定系统,锌和铝都被显著节省,同时提高了热镀锌线和热镀铝线的质量。大体上来说,实施方案可分为三类:

下面的信息图表显示实现的范围和公布的结果

各种工艺改进后,通过使用EMG eMASS®电磁感应带钢稳定系统,锌和铝都被显著节省,同时提高了热镀锌线和热镀铝线的质量。大体上来说,实施方案可分为三类:

  • 减少现有或新的热镀锌线上的过量锌涂层
  • 在现有热镀锌线上实现薄涂层,从而节省大量成本
  • 在新的或现有热镀锌线上缩短气刀喷嘴间距并进行均匀涂层,特别是针对汽车行业


当然,使用EMG eMASS®带钢稳定方案的用户仔细而谨慎地公布了实际节省的数据,但在过去的10年里他们在会议和贸易博览会上公布的结果,我们将用于本系列文章并置于上述应用场景中。

让我们从减少现有或新的热镀锌线上的过量锌涂层开始。

从狭义的角度来说,该方案仅适用于已经现有已经处于生产阶段的工厂。在新工厂里,从一开始EMG eMASS®就被用于尽可能避免过量涂层。关于成本的前/后比较,既不明智也不可能。因此让我们专注于现有工厂的改造。

在2007年,蒂森克虏伯钢铁已经从EMG eMASS®试验工场得到证明,单面涂层为160 g/m2的镀锌层标准偏差从4.4 g/m2减少到1.8 g/m2是可能的。减少1.5 - 2 g/m2的过量涂层似乎也变得触手可及。

EMG eMASS®连续运行的结果是,美国安赛乐米塔尔哥伦布2010电镀会议上提出:“调试完成后,工厂的涂层目标马上被降低了1 g/m2/面”。

这些结果在2011年的电镀会议Galvatech上被置顶。根据Galvatech在2011年报道的生产总量,总涂层量被平均减少3.3 g/m2(或1.65 g/m2/面),即节锌202吨/年。这在当时相当于价值€359,000,而现在的价值则超过€520,000!

在2014年巴黎的JSI-ESTAD会议上,安赛乐米塔尔补充:“在克利夫兰[安赛乐米塔尔,美国],通过使用[EMG eMASS®],过量涂层可以被减少1 to 1.5 g/m²”

结论:
在此基础上,加上来自不同客户项目的内部信息的支持,我们现在可以说,使用
EMG eMASS®带钢稳定系统对现有的现代化热镀锌线进行升级,通过正常操作即可至少节省锌1 g/m2/面,甚至更多。这一点已经被世界领先的钢铁制造商证实并发布!

首先要明确:这一点适用于已经生产高质量表面甚至低涂层重量的现代系统。在本系列的下一篇文章讨论了为不能生产薄锌层的系统投资EMG eMASS®后,获得更高附加值的潜力,例如由于喷嘴设计的问题。
Read more: Producing thin layers - massive zinc savings with EMG eMASS®

这些对您的工厂或项目个案的考察,只能在仔细观察现场情况和了解具体的生产数据后才能估算出来。我们也很乐意为您提供相应的辅助计算,并详细通知您。

您是否想节省锌或者想了解更多关于EMG eMASS®一般的具体应用?请联系我们的销售机构或通过steffen.dombrowski@emg-automation.com直接联系我们的产品经理或访问我们的网站。