Automation

flexible and customised solutions

Drive Solutions

THE ORIGINAL. BE SAFE.

The company EMG –

a reliable employer for more than 70 years!

Solutions

to optimise your process and product quality!

从头至尾,通过连续在线测量材料机械特性来优化SEGAL热镀锌生产线上的炉型

如今扁平钢生产的进展是由高强度钢显著增加的需求所驱动的(例如:AHSS先进高强度钢)。此外,汽车市场的高质量标准,导致钢铁制造商的要求更加严格。

使用EMG IMPOC系统对Segal热镀锌生产线退火炉的上游和下游材料机械性能性质进行连续测量(原理图)。

在这样的背景下,EMG在2013年开始与西马克集团,Drever 和塔塔钢铁集团一起合作,在比利时列日的SEGAL热镀锌生产线上开发EMG IMPOC系统项目。这个项目的目的是,一方面,提高(均匀)高强度材料的材质,如双相钢,另一方面提高生产率同时降低能源成本。

早在2014年,Segal的热镀锌生产线连续退火炉出口附近安装了IMPOC系统。连续退火炉的制造商西马克集团和Drever,通过IMPOC系统的测量结果不断调整数学炉模型的参数。其结果使炉内各部分温度、冷却率和速度的操作做出相应调整,不仅使生产材料质量提高-IMPOC作为一个附加系统用于材料发放-而且也使生产量整体提高了15%。

这个出色的结果自然成就了更多的渴望。目前,在连续炉上游的一个位置正在测试另一个IMPOC系统。其目标是为数学模型确定更快,更有利的参数设置,从而实现连续退火工艺。这条线所面临的困难是由输入材料引起的。因为在上游生产过程中,材料结构是不规则的,且不是均匀的。如果这些不均匀性是已知的-所以在炉子上游使用IMPOC系统-数学炉模型可以考虑这些。因此,有可能进一步提高质量和产量。

然而,Segal热镀锌生产线并非个案。退火工艺的微观结构模型(西马克集团),炉子模型(Drever)和IMPOC系统的耦合在2017年春天实现了热镀锌生产线和退火线上的通用,西马克集团目前正在为美国大河钢铁建设这一通用。这个所谓的I-furnace (Intelligent Furnace) 方法正在成熟,并被设定为获得最佳的质量结果以及高的生产量。

结论: EMG IMPOC材料机械性能连续在线测量系统,结合退火工艺和炉子操作的物理模型和数学模型(I-Furnace方法),为高产品产量提供了理想的先决条件,同时确保了高产品质量。

您是否想了解更多关于EMG IMPOC整体的信息?或者您想知道更多有关EMG IMPOC在 热镀锌生产线或退火线上的使用情况?请随时联系我们的销售团队或者直接通过matthias.baerwald@emg-automation.com.联系我们的产品管理团队。