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16.10.2017

高端服务

结合EMG eMASS®进行涂层厚度控制

结果如下图所示

在热镀锌线上,从沉没辊出来的带钢在生产过程中产生板带宽度方向上的平直度扭曲,通常被称之为“C翘”。这些板形将造成板带与气刀刀唇之间的距离变化,从而影响板带的锌层分布。为了防止板带锌层涂镀厚度低于客户要求,将要明显增加锌层厚度设定值。自动涂层控制系统可以补偿气刀刀唇之间的板带倾斜偏差,但不能消除由于C翘造成的锌层缺陷。

安赛乐米塔尔Florange在METEC & 2nd ESTAD 2015上首次报道了一种用于确定气刀刀唇之间涂层横剖面的在线涂层测量技术(冷测量),通过EMG eMASS®电磁装置对带钢进行板型补偿,以实现喷嘴唇之间带钢的绝对平直。其基本原理是对涂层测量的每一次扫描(在涂层过程后约120米进行)进行划分,将带钢上下表面涂层横剖面划分成线性和非线性两种成分。线性成分用于校正喷嘴相对于带材的倾斜误差而非线性成分是用来使EMG eMASS®区域的带钢变形,从而使带钢在气刀喷嘴之间保持平直下行。EMG eMASS®与喷涂机之间的耦合需要强大的涂层控制来避免三个控制回路之间的干扰:空气喷射压力、喷嘴位置和电磁感应带钢稳定装置。


那么结果究竟如何呢?

通过安赛乐米塔尔描述的项目,在进行Alusi®涂层时 ,C翘从8.2mm减少到4.7mm,进行锌涂层时,C翘从3.1mm减少到0.6mm。因此,50和80%之间的又一次大幅度改进具有很高的价值。
 
[参考文献: Cross-strip coating weight control at the hot dip galvanizing line of ArcelorMittal
Florange,  N. Guelton et. al., METEC & 2nd ESTAD, 2015]

结论
这些结果强调了,通过在线涂层测量得到的信息,将EMG eMASS®与智能控制相结合的方法效果非常好。这就要求生产线运营商和自动化供应商在生产线上进行密切配合。EMG带钢稳定装置在任何情况下都为相应的接口提供了所需的数据。


这里描述的解决方案很适合非常现代且技术先进的汽车线,比如安赛乐米塔尔Florange。其结果可以与EMG eMASS®/ DUMA-BANDZINK整体解决方案提供的可能性进行比对。

请注意:带钢稳定装置与喷嘴唇靠得越近,对于理论上的“过度补偿”的需要就更小。下文中详细描述了这样的安排(当前大多数应用程序的典型安排)所得到的结果:


如果您想了解EMG eMASS®其他成功的技术应用场景,也请阅读如下文章:


这些通常是有效的,但对您的工厂或项目个案的考察,只能在仔细观察现场情况和了解具体的生产数据后才能估算出来。我们也很乐意为您提供相应的辅助计算,并详细通知您。

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