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16.10.2017

使用EMG eMASS®

用于生产薄涂层,从而节省大量成本

下图说明了技术上的挑战和解决方案。

通常,EMG eMASS®方案的应用并不只是关注如何节约最多的锌,而是重点关注生产薄涂层的能力。由于投资成本或目标市场定位,无论是老式喷嘴系统还是气刀,其最初的重点都不是低涂层。这样的气刀装置通过EMG eMASS®升级后,也可以被用于生产高质量的薄涂层。

在该案例中,当EMG eMASS®关闭时,最小喷嘴间距为40mm。当带钢稳定装置开启,最小喷嘴间距被缩短为20mm。这一应用实例意味着,首次无需大量过量涂层即可达到100 g/m2

这一结果非常好,而且并非不切实际。以上数据反映了2010年EMG eMASS®被安装在生产建筑用热镀锌板材的欧洲某制造商的气刀上的改造结果。

我们乐意让您估计该项目的“投资回报期”。如果您预计在12个月内,那么您猜对了。

从比喻的意义来说,该结果已经被首次将EMG eMASS®和廉价的气刀技术结合使用的制造商报道过。2014年在越南Hao Sen 热镀锌线上使用eMASS®系统就是一个非常好的案例。单凭EMG eMASS®被用于新的热镀锌线气刀技术这一适度投资,就使Hao Sen能满足高质量标准及所需的生产量。这一合理的策略,已经得到来自越南新兴钢铁中心、马来西亚和泰国的6个EMG eMASS®的订单的证实。

结论
如果您想知道是否有可能在现有气刀技术的基础上,保持或提高产线质量的同时,减少涂层重量和/或增加生产量;或者如果您想投资气刀技术与EMG eMASS®相结合的系统,都请联系EMG或您的EMG销售人员或服务合作伙伴。它可能比你想象的更有价值!这既适用于大规模减少锌的消费,也适用于新的客户细分市场。


另一方面,如果您对于优化已生产较低涂层重量的EMG eMASS®和过度涂层维度管理感兴趣的话。
请参阅其他用户在这种情况下已取得成功的相关链接:减少过量涂层- 通过使用EMG eMASS®来节省锌

基本上,这些对您的工厂或项目个案的考察,只能在仔细观察现场情况和了解具体的生产数据后才能估算出来。我们也很乐意为您提供相应的辅助计算,并详细通知您。

欢迎联系我们的销售机构或者通过steffen.dombrowski@emg-automation.com直接联系我们的销售经理或者访问我们的网站。